大連拋丸加工與噴砂的區(qū)別

在形式上，大連拋丸加工是通過(guò)機(jī)械手段將高速、長(zhǎng)距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對(duì)鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進(jìn)行噴丸處理，清除表面的黑皮、結(jié)瘤、氧化膜和銹斑;將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進(jìn)行拋丸預(yù)處理;對(duì)變應(yīng)力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強(qiáng)度。

拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過(guò)程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定，原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。（一般30分鐘左右）

另外需要說(shuō)明的是拋丸強(qiáng)度現(xiàn)在大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen的弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號(hào)碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對(duì)其一面進(jìn)行拋丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強(qiáng)度。

大連拋丸加工與噴砂的區(qū)別

一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說(shuō)只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。 

二、無(wú)錫噴砂加工的目的主要是進(jìn)行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對(duì)來(lái)說(shuō)要多一點(diǎn)，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時(shí)還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應(yīng)力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 

三、適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進(jìn)行表面處理等等。 

四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。 

一般情況下，單位壓力越大，機(jī)件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對(duì)磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無(wú)沖擊載荷，是短期載荷還是長(zhǎng)期載荷等。一般情況下，機(jī)件不應(yīng)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

拋丸加工是一種利用高速?gòu)椡柽h(yuǎn)距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車(chē)車(chē)廂、萬(wàn)噸輪船殼體；簡(jiǎn)單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬(wàn)噸，均可采用拋丸清理。從形式上講，丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。