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大連鑫毅鋼磨料配件有限公司
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研究表明,就破壞而言,金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多,表面呈壓應(yīng)力時(shí),材料的疲勞壽命大大提高,因此,對(duì)于軸類(lèi)等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力,提高產(chǎn)品壽命,此外,金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感,這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因,這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng)),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類(lèi)型)拋向工件的表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。
大連噴砂拋丸加工的比較
兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同,但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì),容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工。
拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過(guò)程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定,原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。(一般30分鐘左右)另外需要說(shuō)明的是拋丸強(qiáng)度現(xiàn)在大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen的弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號(hào)碳素鋼,其硬度為HRC44~50,將此試樣固定在專(zhuān)用夾具上,對(duì)其一面進(jìn)行拋丸處理,然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得出拋丸強(qiáng)度。
拋丸是一種作用于金屬表面的加工工藝,類(lèi)似于噴砂和噴丸。是通過(guò)將球形彈丸顆粒拋到金屬工件表面,依靠強(qiáng)大的沖擊力改變工件表面粗糙度,也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力,從而改善工件的機(jī)械性能。
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