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線切割加工不穩(wěn)定,不知道各位有沒(méi)有遇到這種問(wèn)題。今天大連快慢線切割加工為大家仔細(xì)講講當(dāng)遇到線切割加工不穩(wěn)定時(shí)我們應(yīng)該怎么辦。首先,我們要講一下線切割穩(wěn)定情況下的加工是如何的——鉬絲與工件相近運(yùn)動(dòng),直到間隙被電離擊穿,火花放電會(huì)在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除,冷卻液的爆炸和清洗作用,使蝕除物被迅速排出帶走,新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實(shí)現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣,間隙被擴(kuò)大,鉬絲與工件再作相近運(yùn)動(dòng)。
大連快慢線切割加工中造成的線切割短路的原因有材料問(wèn)題(例如鑄鐵,鑄鐵中含有大量沙眼,沙眼不導(dǎo)電會(huì)造成加工不順)、跟蹤太快、放電參數(shù)設(shè)置不正確、以及鉬絲與工件的短路。解決辦法——小編推薦盡量不要接加工鑄件的活,適當(dāng)放慢跟蹤,設(shè)置合理的加工參數(shù),時(shí)長(zhǎng)的會(huì)短路的工件就需要更換新水,加點(diǎn)新的線切割液。加工厚料時(shí)可以使用水基液這種排屑效果好的液來(lái)做活,如速必得線切割乳化膏等。
線切割加工的第一刀應(yīng)該選擇容易加工且對(duì)工件性能影響不大的部位;合理設(shè)置線切割加工路線,以節(jié)省材料的損耗;切割路線需要與工件端面保持一定距離;不需要加工的材料的一邊與裝夾的一端應(yīng)盡量安排在最后的路線上;盡量減少?gòu)墓ぜ嗣嬷苯蛹庸?,因?yàn)闀?huì)破壞工件內(nèi)用力,特別是對(duì)于精度要求較高的工件,需要先穿孔,然后從穿絲孔開(kāi)始加工;大型材料對(duì)精度要求較高,可使用二次加工,以減小變形,減小應(yīng)力,提高精度;在一塊材料上加工兩個(gè)零件的情況下,不要一次加工出來(lái),要從不同穿絲孔加。
首先要保證線切割機(jī)床上的貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度,控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng),導(dǎo)輪(拆卸導(dǎo)輪專用工具)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng),有利于減少鉬絲的振動(dòng),促進(jìn)線切割機(jī)床在加工過(guò)程的穩(wěn)定。
大連快慢線切割加工必要時(shí)可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩(wěn)性。根據(jù)線切割工作的特點(diǎn),鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來(lái)進(jìn)行加工,鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一,鉬絲張力不均勻,從而引起鉬絲振動(dòng),直接影響加工表面粗糙度,所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)。
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